ATIVIDADE 2 - EMEC - CONFIABILIDADE DE SISTEMAS - 54_2025

ATIVIDADE 2 – EMEC – CONFIABILIDADE DE SISTEMAS – 54_2025
Período:	20/10/2025 08:00 a 30/11/2025 23:59 (Horário de Brasília)
Status:	ABERTO
Nota máxima:	0,50
Gabarito:	Gabarito será liberado no dia 01/12/2025 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:

1ª QUESTÃO

Um determinado equipamento de uma linha de produção funciona de maneira ininterrupta. Esse equipamento foi monitorado durante um período de 2 anos, apresentando as seguintes características durante o tempo avaliado:

Horas em funcionamento: 17.520 horas (considerando 2 anos de operação contínua).

Número de falhas ocorridas: 12 falhas.
Horas em manutenção para cada falha: 24h, 36h, 48h, 12h, 18h, 30h, 42h, 54h, 6h, 12h, 24h e 36h.

Elaborado pelo professor.

Com base nessas informações, determine o Tempo Médio entre Falhas (MTBF):

ALTERNATIVAS

	24 horas.
	36 horas.
	1.460 horas.
	17.520 horas.
	110.240 horas.

2ª QUESTÃO

A equipe de desenvolvimento de produtos de uma grande empresa de peças automotivas foi solicitada para avaliar um dos componentes projetados. Um estudo de análise númerica, usando a técnica de elementos finitos, foi realizada a fim de avaliar o comportamento do componente. A malha resultante da análise é composta de elementos infinitesimais conectados entre si, e a disposição desses elementos afeta a simulação do comportamento do componente sob carga.

Elaborado pelo autor.

Sobre a relação entre a malha e a precisão da análise, assinale a alternativa correta:

ALTERNATIVAS

	A precisão da análise não é afetada pela densidade da malha, mas pela quantidade de nós na malha.
	Uma malha mais densa, com elementos menores, melhora geralmente a precisão da análise em regiões de alta tensão.
	Uma malha com elementos maiores é preferível para uma análise mais detalhada, pois cobre uma área maior do componente.
	A precisão da análise é maximizada com a utilização de uma malha uniforme, sem considerar a variação das áreas dos elementos.
	A área dos elementos da malha deve ser maximizada para garantir que a simulação solicite menos do desempenho computacional.

3ª QUESTÃO

Em uma linha de produção de um tipo de parafuso, de tempos em tempos são retiradas amostras para serem submetidas à análises químicas. O objetivo é verificar se a composição do aço utilizado na fabricação dos parafusos está dentro da norma. Uma vez que as proporções dos elementos presentes no aço acompanham uma distribuição normal convencional, espera-se que:

ALTERNATIVAS

	5% das amostras devem ser remanufaturadas.
	O parafuso que não possuir composição igual ao valor médio (μ) deve ser descartado.
	99,7% dos parafusos analisados possuirão uma composição seguindo a proporção ?+2?.
	Todos os parafusos selecionados para análise devem possuir exatamente a composição tabelada pela norma.
	Existe um valor médio (μ) de composição, onde aproximadamente 68% das amostras devem variar, no máximo, entre μ-σ e μ+σ.

4ª QUESTÃO

Você faz parte da equipe de manutenção de uma indústria de manufatura. Para melhorar a confiabilidade de uma máquina de produção crítica, você e sua equipe estão avaliando os indicadores de disponibilidade e desempenho. Essas métricas são fundamentais para orientar a melhoria contínua dos processos de manutenção. Uma das máquinas em análise possui o tempo médio entre falhas (MTBF) de 1.500 horas e o tempo médio para reparo (MTTR) de 10 horas.

Elaborado pelo professor.

Com base nessas informações, assinale a alternativa correta:

ALTERNATIVAS

	O MTTF é de 10 horas.
	O MTBF é de 150 horas.
	O MTTR é de 1.500 horas.
	A performance da máquina é de 100%.
	A disponibilidade da máquina é de 99,34%.

5ª QUESTÃO

Considere um sistema hipotético, arranjado em série, que possua 6 componentes cujas confiabilidades individuais R(t) estão dispostas no quadro a seguir:

Elaborado pelo professor.

Com base nessas informações, assinale a alternativa correta:

ALTERNATIVAS

	A confiabilidade do sistema em série é, aproximadamente, 56,45%.
	A confiabilidade do sistema em série é, aproximadamente, 60,92%.
	A confiabilidade do sistema em série é, aproximadamente, 68,12%.
	A confiabilidade do sistema em série é, aproximadamente, 72,89%.
	A confiabilidade do sistema em série é, aproximadamente, 75,22%.

6ª QUESTÃO

Em uma fábrica de embalagens, uma das esteiras transportadoras parou de funcionar repentinamente devido a um motor queimado. A equipe de manutenção foi acionada para realizar o reparo imediatamente, visando minimizar o tempo de parada e retomar a produção o mais rápido possível.

Elaborado pelo professor.

Considerando o exposto, essa intervenção caracteriza qual tipo de manutenção?

ALTERNATIVAS

	Preditiva.
	Corretiva.
	Detectiva.
	Preventiva.
	Programada.

7ª QUESTÃO

Considere um sistema composto por quatro componentes principais organizados em série: A, Subsistema (B, C, D), E e F. O Subsistema (B, C, D) é formado por três componentes em paralelo.

As confiabilidades individuais de cada componente são fornecidas na imagem:

Elaborado pelo professor.

Com base no cálculo da confiabilidade do sistema descrito, assinale a alternativa correta:

ALTERNATIVAS

	A confiabilidade do sistema é, aproximadamente, 64,12%.
	A confiabilidade do sistema é, aproximadamente, 70,79%.
	A confiabilidade do sistema é, aproximadamente, 75,67%.
	A confiabilidade do sistema é, aproximadamente, 82,15%.
	A confiabilidade do sistema é, aproximadamente, 85,00%.

8ª QUESTÃO

Um dos setores da fábrica onde você atua possui uma máquina que está demonstrando desgaste anormal, vazamentos de fluidos e perda de eficiência devido ao uso prolongado e intenso. Os operadores e a equipe de manutenção estão preocupados em evitar possíveis paradas inesperadas e interrupções na produção.

Provavelmente essas informações foram coletadas durante uma rotina de manutenção:

ALTERNATIVAS

	Corretiva.
	Preditiva.
	Preventiva.
	Substitutiva.
	Programada Aleatória.

9ª QUESTÃO

João é um engenheiro mecânico que trabalha em uma grande empresa de tecnologia. Recentemente, ele foi designado para elaborar uma análise de confiabilidade de um servidor considerado crítico na infraestrutura. Para isso, foram analisados os indicadores de disponibilidade dos sistemas. Um dos servidores analisados apresentou o tempo médio de operação de 1.500 horas e tempo médio de reparo de 7,5 horas.

Elaborado pelo autor.

Com base nessas informações, assinale a alternativa correta:

ALTERNATIVAS

	O MTTF é de 7,5 horas.
	O MTBF é de 500 horas.
	O MTBF é de 155,5 horas.
	A performance do componente é de 25%.
	A disponibilidade do componente é de 99,5%.

10ª QUESTÃO

Você é o(a) responsável por um setor de uma empresa e a equipe de manutenção é subordinada a você. Alguns rolamentos de determinado equipamento, falharam “repentinamente” mesmo a empresa possuindo cronogramas de manutenção preditiva. Ao conversar com o encarregado da manutenção, ele disse o seguinte: “Faz 4 dias que os rolamentos começaram a apresentar aquecimento excessivo, e hoje ocorreu a falha funcional”.

Com base na curva P-F para falha em um rolamento, assinale a alternativa correta:

ALTERNATIVAS

	O encarregado não poderia ter feito nada, pois falha em rolamento não pode ser prevista.
	A fala do encarregado é confusa, pois ele não tem como saber quando começaram as mudanças nas características de aquecimento e vibração.
	A fala do encarregado é incorreta, pois mudanças nas características de aquecimento e vibração de um rolamento ocorrem ao mesmo tempo que a falha funcional.
	A fala do encarregado é incorreta, pois mudanças nas características de aquecimento de um rolamento podem ser detectadas, geralmente, entre 6 e 9 meses antes da falha funcional.
	A fala do encarregado é correta, pois mudanças nas características de aquecimento (detectadas por contato) de um rolamento, geralmente, podem ser identificadas entre 1 e 5 dias de antecedência à falha funcional.

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