[RESPOSTA] MAPA – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL – 53_2025

M.A.P.A. – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Manutenção Industrial Melhora a Produtividade

Seja bem-vindo(a)!
 
Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito importantes para o mercado de trabalho, especialmente na área de manutenção industrial. Assim, é essencial que você leia com atenção cada linha da atividade, pesquise soluções em outras fontes, resolva os exercícios com calma, discuta com seus colegas de turma e não hesite em contatar o professor mediador em caso de dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de aprendizagem ativo e imersivo.

Aqui você será apresentado a um novo contexto da manutenção, com uma vertente mais estratégica, que auxilia na busca de processos mais eficientes para gerar melhores resultado nas organizações. Organizações essas que precisam se reinventar devido ao árduo cenário socioeconômico em que vivemos e também à competição de nossas empresas em um mercado globalizado. É importante entender a capacidade que a manutenção tem de implementar técnicas, melhorias, procedimentos, novos processos e, com isso, gerar resultado operacional e maior competitividade para as organizações. Quando falamos em competitividade, o papel da manutenção passa a ser fundamental e estratégico no atual cenário de desafios e competitividade.

A atividade MAPA será composta de 4 fases. A primeira terá foco nas estratégias de manutenção, de forma a consolidar os conceitos estudados. A segunda abordará a gestão de pessoas, que desempenham um papel fundamental para as rotinas e atividades de manutenção. A terceira está baseada nos conceitos essenciais de planejamento e controle de manutenção, como criticidade de equipamentos e elaboração de planos de manutenção utilizando os mapas de 52 semanas. A quarta fase traz alguns indicadores estratégicos para a manutenção, abordando alguns dos principais indicadores: Tempo Médio de Paralisação (TMP) e OEE (Overall Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento).
 
Bom trabalho!
Prof. Alessandro Trombeta
 

Este é um trabalho INDIVIDUAL.
As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA disponibilizado. Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta;
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final da questão;
Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos;
O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a sua estrutura;
O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo “M.A.P.A.” desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste Modelo de Resposta MAPA não é considerada.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo seu trabalho, melhor!

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade;
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Lembre-se de que, uma vez enviada, a atividade não poderá ser substituída ou ter o arquivo alterado. Além disso, a data de entrega é improrrogável​.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados;
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta!
 

 
Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de manutenções em equipamentos.




Fonte: https://www.grupocostaeng.com.br:8443/blog/categorias/artigos/manutencao-industrial-melhore-sua-produtividade
 
Por: Jeferson – 24 de Dezembro de 2024
 
Manutenção Industrial é um fator-chave para garantir a eficiência e a longevidade dos equipamentos em uma organização. Neste artigo, abordaremos as diferentes abordagens de manutenção e sua importância para otimizar processos produtivos. Você descobrirá como práticas eficazes podem reduzir falhas, aumentar a produtividade e, consequentemente, promover uma economia significativa. Continue lendo para aprender como implementar estratégias eficazes de manutenção em sua empresa.
 
Importância da Manutenção Industrial
A Manutenção Industrial desempenha um papel vital no funcionamento eficaz de qualquer empresa que depende de maquinários e equipamentos. Suas principais funções vão além de evitar falhas; ela garante a continuidade da produção, proporciona segurança aos colaboradores e pode impactar diretamente na eficiência operacional. Neste sentido, entender a importância da manutenção pode ser o diferencial entre o sucesso e o fracasso de um negócio.

Um dos principais benefícios da manutenção industrial é a redução de custos. Equipamentos que não recebem cuidados regulares são propensos a falhas que podem resultar em paradas não programadas. Essas paradas interrompem a produção, gerando atrasos e aumentando os custos operacionais. Com uma programação de manutenção adequada, é possível evitar surpresas desagradáveis e garantir que os equipamentos estejam sempre operando em sua capacidade máxima.

A manutenção não se limita apenas à manutenção corretiva, mas abrange também a manutenção preventiva e preditiva. A manutenção preventiva, por exemplo, é realizada em intervalos regulares com o objetivo de evitar falhas futuras. Já a manutenção preditiva utiliza tecnologias avançadas, como sensores e análises de dados, para prever quando determinado equipamento pode falhar, permitindo que a equipe técnica intervenha antes que um problema aconteça.

Além dos benefícios econômicos, a manutenção industrial exerce um papel crucial na segurança do trabalho. Equipamentos mal mantidos podem representar riscos sérios à saúde e segurança dos colaboradores. Funcionários que operam máquinas com falhas podem se machucar ou causar acidentes graves. Portanto, investir em uma boa estratégia de manutenção não só protege o patrimônio da empresa, mas também garante que seus colaboradores estejam seguros enquanto executam suas funções.

Outro ponto importante é a conformidade com normas regulatórias e padrões de segurança do setor. Muitas indústrias estão sujeitas a regulamentações rigorosas que exigem que o equipamento esteja em conformidade com certos padrões. A manutenção regular ajuda a garantir que a empresa esteja em conformidade, evitando multas e sanções que podem surgir de inspeções inadequadas. Isso é especialmente relevante para indústrias que operam em setores críticos, como alimentação, farmacêutico e automobilístico, onde a segurança e a qualidade são primordiais.

Corrigir problemas de forma proativa também contribui para a construção de um ambiente de trabalho positivo. Quando os colaboradores percebem que a empresa investe em manutenção e segurança, isso aumenta a moral da equipe. Um ambiente onde os funcionários se sentem seguros e valorizados resulta em maior produtividade e engajamento. Assim, as empresas que priorizam a manutenção industrial não só cuidam de seus ativos, mas também promovem um clima organizacional favorável.

A utilização de tecnologia e inovação na manutenção industrial é uma tendência crescente. A digitalização e o uso de inteligência artificial ajudam a otimizar processos e melhorar a eficácia da manutenção. A análise de dados permite que as equipes identifiquem padrões e estabeleçam rotinas de manutenção mais eficientes. O uso de software de gestão de manutenção pode simplificar a programação e o rastreamento das atividades, tornando o processo ainda mais eficiente.

Investir em manutenção industrial também é essencial para prolongar a vida útil dos equipamentos. Com a devida atenção e cuidados, maquinários e equipamentos podem durar muito mais do que o previsto. Isso significa um melhor retorno sobre o investimento feito em maquinário e menos necessidade de compras frequentes de novos equipamentos. Além disso, a valorização do ativo pode ser um dos fatores que fortalece a posição da empresa no mercado.

Por fim, ao focar na importância da manutenção industrial, as empresas podem melhorar sua imagem no mercado e construir a confiança entre clientes e parceiros. Equipamentos em boas condições e processos eficientes refletem a seriedade e o compromisso da empresa com a qualidade. Isso pode ser um diferencial competitivo em um mercado cada vez mais exigente.

Concluindo, a manutenção industrial é um elemento fundamental que não deve ser negligenciado. Com custos reduzidos, segurança garantida, conformidade regulatória, ambiente de trabalho positivo, utilização de tecnologia e valorização de ativos, torna-se clara a importância de implementar uma cultura de manutenção eficaz dentro das organizações. Para empresas que buscam uma solução adicional, a Instalação de alambrados pode ser uma boa opção para manter a segurança nas instalações, complementando assim os esforços em manter os maquinários e a equipe em pleno funcionamento. A abordagem proativa direcionada à manutenção é a chave para o sucesso industrial.
  
Pronto para começar?
 

Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma renomada empresa do setor de manufatura com o objetivo de integrar um novo grupo de trabalho com foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está tendo pouco prestígio e cujas pessoas aparentam desmotivação (e os indicadores industriais mostram que a manutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas semanas no seu novo posto de trabalho, entrevistando pessoas, analisando documentos, acompanhando atividades, realizando medições de tempo e avaliando procedimentos, você chega à conclusão de que a empresa possui vários pontos de melhoria na área da manutenção e que algumas disciplinas são fundamentais para o processo de alavancagem da empresa: Gestão de Pessoas, Planejamento e Controle da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção.
 

Acompanhando o dia a dia da manutenção, você percebe que o trabalho realizado parece ser mais corretivo do que preventivo e, na sua primeira semana de trabalho, você elenca os principais eventos da semana, que são mostrados na tabela a seguir:
 

Fonte: o autor 

1.a. Complete a última coluna da tabela acima classificando as ocorrências em PREVENTIVA SISTEMÁTICA, PREVENTIVA BASEADA NA CONDIÇÃO e CORRETIVA, levando-se em consideração a descrição de cada uma.

1.b. Com base nas dez ocorrências que você observou durante a semana, mostradas na Tabela anterior, calcule o percentual de manutenção CORRETIVA e de manutenção PREVENTIVA da semana.

1.c. Ainda com base nas dez ocorrências da semana, considerando um tempo de padrão de 168 horas, calcule o tempo médio entre falhas (TMEF), o tempo médio para reparo (TMPR) e a disponibilidade inerente da planta para a semana em questão.

FATOR HUMANO NA MANUTENÇÃO

Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você elencou 10 atividades que ocorrem com frequência na manutenção:

1. Ida ao almoxarifado 3 vezes durante a realização do serviço
2. Preenchimento da ordem de serviço
3. Horas trabalhadas na execução do serviço
4. Falta de procedimento para a atividade a ser realizada
5. Separação de peças e ferramentas para a realização do serviço
6. Deslocamento da oficina até o local do serviço
7. Ferramentas não disponíveis na ferramentaria
8. O serviço inicia sem o planejamento antecipado da tarefa
9. Várias idas à ferramentaria e almoxarifado durante a realização do serviço
10. Retirada de peças no almoxarifado antes do início do serviço.

2.a. Utilize a tabela a seguir para classifica-las em valor agregado e não valor agregado.
 

 Fonte: o autor

2.b. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual de VA de 55% e de NVA de 45%:

Fonte: adaptada de Cuignet (2006)

Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor agregado) 1 e 2 foram reduzidas em 25%, a causa 3 em 40% e as causas 4 e 5 em 35%. Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor agregado) após a implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no cálculo).
 

Fonte: o autor
 

As coisas não vão muito bem na manutenção e você, então, seleciona 5 equipamentos com suas respectivas informações (conseguidas a parir de entrevistas com pessoas da operação e da manutenção). Estes são os equipamentos selecionados:

Equipamento 1 – Envasadora: Este equipamento é solicitado 16 h/dia. O seu histórico mostra em média 3 falhas por ano, cujo impacto pode gerar interrupções de até 2,5 horas no processo. O tempo médio de reparo é de 2,5 hora, com custo menor que R$2.000,00 e o equipamento não afeta segurança, porém, tem impacto moderado em relação a qualidade, podendo gerar perdas internas.
 
Equipamento 2 – Misturador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 2 falhas por semestre, cujo impacto interfere em parte do processo, mas não gera parada total da produção. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo médio de R$1.500,00 e o equipamento não afeta qualidade nem segurança.
 
Equipamento 3 – Compressor de ar: Este equipamento é solicitado de 8 a 10 h/dia. O seu histórico mostra em média 10 falhas por ano, cujo impacto extrapola o equipamento, ou seja, gera parada do processo produtivo por falta de ar comprimido para os equipamentos, que possuem muitos acionamentos pneumáticos. O tempo médio de reparo é de 2 a 4 horas, com custo das falhas relativamente alto (por parar o processo fabril constantemente acima de 3 horas), e o equipamento não afeta segurança e qualidade.
 
Equipamento 4 – Laminador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 4 falhas por ano, porém com parada de todo o processo. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo menor que R$800,00 e o equipamento não afeta segurança, meio ambiente e qualidade.
 
Equipamento 5 – Esteira Transportadora: Este equipamento é solicitado 12 h/dia. O seu histórico mostra em média 2 falhas por ano, cujo impacto interfere em parte do processo, gerando perdas, com tempo sem produção menor que 1 hora. O tempo médio de reparo é menor que 2 horas, com custo abaixo de R$1.000,00. O equipamento não afeta segurança e meio ambiente, porém afeta gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações internas.
 
3.a. Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos em A, B e C.


Fonte: adaptada de JIPM (1995)

3.b. Após entender o nível de criticidade dos principais equipamentos da planta, você decide levantar mais informações para melhorar o plano de manutenção. Após verificar o manual de um dos equipamentos da planta, as seguintes tarefas de manutenção preventiva são elencadas:

Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh):
– Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
– Verificar o funcionamento dos manômetros – M

Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh):
– Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
– Verificar o funcionamento dos manômetros – M
– Fazer a limpeza externa dos visores – T

Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh):
– Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
– Verificar o funcionamento dos manômetros – M
– Fazer a limpeza externa dos visores – T
– Realizar teste de estanqueidade – S

Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh):
– Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
– Verificar o funcionamento dos manômetros – M
– Fazer a limpeza externa dos visores – T
– Realizar teste de estanqueidade – S
– Substituição de juntas de vedação – A
– Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A

Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem hierarquia, considerando 3 equipamentos idênticos (Equipamento A, Equipamento B e Equipamento C). Inicie a manutenção anual na semana 5 e distribua as manutenções anuais ao longo do ano (1 a cada quadrimestre, ficando as manutenções anuais equidistantes entre si a cada 17 semanas – dica: a preventiva anual do Equipamento A será na semana 5 e do Equipamento B na semana 22 e assim por diante). Lembre-se de não colocar os equipamentos nas mesmas semanas para não sobrecarregar as equipes de manutenção!
 
3.c. Considerando um plano de manutenção com hierarquia, como ficaria o mapa 52C1 para os três equipamentos considerados?

3.d. Levando-se em consideração a quantidade de mão de obra necessária por atividade, qual é o total de Hh comprometidos por semana para manutenção dos 3 equipamentos, e qual é o total necessário no ano?
 

Você é convidado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da planta, que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem contribuído diretamente para a baixa produção. Após a reunião, você resgata os dados de falhas da semana em questão (já utilizada anteriormente):
 

 Fonte: o autor
 
4.a. Com base nos dados da planilha, e no tempo de operação de 168 horas na semana, calcule o valor da disponibilidade operacional para a semana em questão. Lembre-se de converter minutos para horas e de que a disponibilidade operacional leva em consideração as paradas para manutenção corretiva e preventiva.
Disponibilidade Operacional = TMP/(TMP + TMPM).

4.b. Sabendo que o tempo de ciclo é de 200 unidades/hora, e que foram produzidas 28.486 unidades no período, com 28.032 aprovadas, qual foi a performance da planta e o índice de qualidade?

4.c. Com o valor da disponibilidade da planta na semana, que foi de 90,37% (calculado no item 1.b), qual foi o OEE da planta nesse período?

4.d. Utilizando como referência a figura a seguir, monte a representação gráfica do OEE com os respectivos valores em cada campo e faça o cálculo do OEE utilizando a equação OEE = B/A x D/C x F/E.


Fonte: o autor

Bom trabalho!