mapa unicesumar 2025
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| MAPA – EPROD – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 51_2025 | |
| Período: | 24/02/2025 08:00 a 27/04/2025 23:59 (Horário de Brasília) |
| Status: | ABERTO |
| Nota máxima: | 3,50 |
| Gabarito: | Gabarito não está liberado! |
| Nota obtida: | |
| 1ª QUESTÃO | |||
| Olá, estudante! Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos. Desejamos sucesso na sua atividade! INSTRUÇÕES DE ENTREGA – Este é um trabalho INDIVIDUAL. – Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes: Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta. Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final da questão. Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada para correção, pelo seu Studeo, em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas esses formatos serão aceitos. A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo “MAPA” desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega desse MAPA não é considerada. A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo o seu trabalho, melhor! – Problemas frequentes a evitar: Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio. Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades. Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente? É recomendado que mande com antecedência para evitar erros. – Como enviar o arquivo: Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da página, há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, então, selecionar o arquivo de resposta da sua atividade. Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez finalizado, você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue. – Sobre plágio e outras regras: Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados; Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor. ATIVIDADE – M.A.P.A Bem-vindo à atividade de estudos da disciplina de Mapeamento de Processos! Neste módulo, você será capacitado a explorar os fundamentos e as técnicas essenciais do mapeamento de processos, uma atividade fundamental para entender, analisar e aprimorar a eficiência das operações organizacionais. O mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que permite visualizar de forma clara e estruturada todas as etapas, atividades e fluxos de trabalho envolvidos em processos produtivos ou administrativos. Essa representação visual facilita a identificação de gargalos, desperdícios, ineficiências e revela oportunidades de melhoria ao longo da linha produtiva. Uma das metodologias mais utilizadas no mapeamento de processos é o Lean Manufacturing. Mais do que uma simples metodologia, o Lean é uma filosofia de gestão que visa eliminar desperdícios e otimizar processos, promovendo maior eficiência e agregando valor ao cliente. Além do Lean Manufacturing, exploraremos o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), também conhecido como Value Stream Mapping (VSM). Essa ferramenta permite ao gestor identificar gargalos, tempos de espera e outras fontes de desperdício nos processos organizacionais, oferecendo subsídios para melhorias significativas. Ao longo da disciplina, você estudará os conceitos-chave do mapeamento de processos, incluindo: Identificação e definição dos processos a serem mapeados; Análise de atividades e fluxos; Captura de informações relevantes; Representação gráfica dos processos. Serão abordadas também as melhores práticas e técnicas, como o uso de fluxogramas e a modelagem de processos por meio das notações BPM (Business Process Management) e BPMN (Business Process Model and Notation). Por fim, na atividade MAPA, você será desafiado a avaliar seu domínio sobre o mapeamento de processos, visando identificar de você estará preparado para identificar oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência operacional e alinhar as atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas habilidades são valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações, melhoria contínua, consultoria e gestão de projetos. Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018. Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos perceber a gama de oportunidades para os profissionais da Qualidade e da Produção. Porém, o sucesso do setor produtivo só será obtido se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade com o menor custo possível, considerando que esses são as características importantes para o consumidor. Portanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável pela indústria Metalúrgica RH onde a empresa produz produtos e acessórios metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. Diante disso, você decidiu acompanhar o processo produtivo realizado pela produção, pois identificou possíveis problemas entre os setores. Assim, para que essa atividade seja cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado (a)? Etapa 1 A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a isso, foi solicitado a elaboração de um mapeamento de fluxo de valor. Porém para isso, solicitaram a você como responsável pela empresa elaborasse uma pequena explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a ser apresentado na reunião gerencial, portanto: a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor? b) Qual sua importância? c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta? Etapa 2 Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, para isso, os dados são apresentados a seguir: A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. A fábrica é composta por 5 processos produtivos denominados: fundição (estrutura), usinagem (acabamento), polimento, pintura (proteção e acabamento estético) e montagem final (inclusão de parafusos e outros itens). O sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia todas as etapas do processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da indústria. Cadeia de Fornecedores e Recebimento Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário. O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h). Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição. Etapas produtivas Operadores: 3 Tempo Operacional (OCT – tempo de ciclo): 20 horas para que o produto fique fundido Tempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta): 1 hora (tempo de valor não agregado necessário para preparar a configuração de uma linha de produto para outra). Eficiência energética geral (OEE – disponibilidade): 0,85 (85%) representa o produto dos indicadores de disponibilidade x performance x qualidade Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, tempo necessário para manter qualidade após o processo de fundição). Somente após este tempo, ele está pronto para ser usinado. Usinagem Operadores: 4 Tempo Operacional (OCT): 3 horas Tempo de configuração (Setup): 20 minutos Eficiência energética geral (OEE): 0,7 (70%) Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transporte de um setor ao outro. Após este tempo, ele segue para o Polimento). Polimento Operadores: 2 Tempo Operacional (OCT): 1 hora Tempo de configuração (Setup): 30 minutos Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60%) Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na pintura). Pintura Operadores: 1 Tempo Operacional (OCT): 2 horas Tempo de configuração (Setup): 10 minutos Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80%) Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por um período de 8 horas para manter a qualidade, sendo este um tempo de valor não agregado, porém necessário); Montagem Operadores: 3 Tempo Operacional (OCT): 6 horas Tempo de configuração (Setup): 15 minutos OEE: 0,7 (70%). Entrega e Clientes Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais. Tempo de Transporte: 3 dias. O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões da pesquisa de satisfação e envia informações eletronicamente (representado por uma seta em forma de raio no mapa). Estas informações são analisadas junto com estudos de mercado, e assim, gera a atualização do planejamento anual de produção. Planejamento e Controle da Produção (PCP) O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com base em informações de mercado. Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os setores produtivos. O sistema informatizado O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um sistema informatizado que emite ordens de produção diárias e semanais (setas em formato de raio no mapa). Somando-se os tempos de valor agregado e não agregado, podemos obter o tempo que o produto leva para ser produzido, o famoso Lead Time (tempo de processamento de um pedido, desde o momento que é colocado na empresa até o momento em que o produto é entregue). Com base nas informações, responda: a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual (sugere-se o uso de ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart ou aplicativos específicos para VSM.) b) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento? c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de ciclo). É possível reduzir este tempo? Podemos envolver menos operadores ou gastar menos tempo de setup? d) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito baixo (0,6). Descreva quais os possíveis motivos? Como podemos melhorar este indicador? e) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos, nesse sentido é possível reduzir os tempos de transportes internos? f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade do produto, porém nota-se uma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos podem ser melhorados sem que se comprometa a qualidade? Como? Etapa 3 a) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado com outras ferramentas de Lean Manufacturing, como Kaizen, Poka Yoke, SMED (troca rápida de ferramentas), Kanban, just in time e os desperdícios de produção para melhorar os processos produtivos em uma indústria. Quais seriam os benefícios dessa integração e como essas ferramentas podem se complementar para eliminar desperdícios e aumentar a eficiência operacional? |
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| ALTERNATIVAS | |||
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