[RESPOSTA] ATIVIDADE 1 – EMEC – DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA – 53_2025

A precisão dimensional é um dos pilares da engenharia mecânica moderna. Em um cenário industrial cada vez mais globalizado e competitivo, a capacidade de fabricar componentes com alta exatidão e, sobretudo, que sejam intercambiáveis, é fundamental para a montagem eficiente de máquinas e equipamentos, a redução de custos de produção e a garantia da qualidade do produto final.

A tolerância dimensional, definida por normas técnicas como a ISO 286, é a ferramenta que nos permite especificar os limites aceitáveis de variação para as dimensões de peças, assegurando que o ajuste entre eixos e furos, por exemplo, ocorra conforme o projeto. Seja para garantir uma montagem com folga para deslizamento suave ou com interferência para uma união permanente, o correto entendimento e aplicação desses conceitos são cruciais para o sucesso de qualquer projeto mecânico.

O Desafio da Montagem do Conjunto Eixo-Rolamento na Fábrica “Precisão Mecânica”

Na renomada fábrica de máquinas industriais “Precisão Mecânica”, o engenheiro de produção, Carlos, está supervisionando a montagem de um novo lote de redutores de velocidade. Uma das etapas mais críticas é a montagem do rolamento de esferas no eixo principal do redutor. A especificação técnica do projeto requer um ajuste de interferência para garantir que o anel interno do rolamento permaneça firmemente fixado ao eixo, evitando movimentos indesejados durante a operação e prolongando a vida útil do conjunto.

O desenho técnico do eixo principal especifica para a região de montagem do rolamento o diâmetro nominal de Ø 50 mm com tolerância p6. Para o furo interno do rolamento (que será o “furo” nesse ajuste), o fornecedor informa que, para uma dimensão nominal de Ø 50 mm, a tolerância de fabricação é H7.

Carlos sabe que qualquer erro no cálculo ou na execução desse ajuste pode levar a falhas prematuras do rolamento, vibrações excessivas e, em última instância, a problemas graves no funcionamento do redutor, gerando custos de retrabalho e insatisfação do cliente. Por isso, ele precisa que sua equipe de técnicos verifique rigorosamente os limites dimensionais e o tipo de ajuste resultante.

Tabela 1 – Desvios para ajustes ISO 286 (excertos)
Fonte: adaptada de: https://www.sharifcadcam.ir/uploaded/3f323a49-f815-4077-b569-73b866c52ada.pdf. Acesso em: 26 jun. 2025.

Obs.: os valores na tabela representam os desvios limites superior e inferior em micrômetros (μm). Para converter para milímetros, divida por 1000.

Sua Tarefa:
Com base nas informações fornecidas no caso e na tabela de desvios, faça o que se pede:
1. Calcular os limites de fabricação (dimensão máxima e mínima) para o eixo e para o furo do rolamento. Apresente os valores em milímetros (mm).
2. Calcular a folga ou interferência máxima e mínima para esse ajuste. Indique claramente se o ajuste é de folga ou de interferência, e justifique sua resposta com os valores calculados.
3. Discutir a importância de se realizar esse cálculo de tolerância antes da fabricação e montagem, e quais as possíveis consequências de um erro na especificação ou na medição desse ajuste para a funcionalidade da máquina.

Instruções para Resposta:
– Apresente seus cálculos de forma clara e organizada.
– Justifique todas as suas respostas com base nos conceitos de tolerância dimensional.
– A discussão final deve ser concisa, porém, abrangente, demonstrando a compreensão da relevância do tema na engenharia mecânica.
– Utilize termos técnicos apropriados da metrologia.