mapa unicesumar 2025

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ATIVIDADE 2 – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL – 53_2025
Período: 11/08/2025 08:00 a 21/09/2025 23:59 (Horário de Brasília)
Status: ABERTO
Nota máxima: 0,50
Gabarito: Gabarito será liberado no dia 22/09/2025 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:
1ª QUESTÃO
“A operação não adequada de um equipamento também pode provocar uma falha prematura, cuja consequência imediata pode ser a perda de produção”. Podemos classificar essa situação com a seguinte causa básica:

ALTERNATIVAS

Problemas crônicos.

Qualidade da operação.

Problemas tecnológicos.

Serviços desnecessários.

Qualidade da manutenção.

2ª QUESTÃO
Um equipamento apresenta um problema mecânico e necessita de uma manutenção corretiva. Sabendo que a gravidade da situação é 3, ou seja, o impacto será uma redução na produção; a urgência é 3 devido ao fato de que o equipamento está operando com deficiência; a tendência é 5 porque o problema está piorando rapidamente com o passar do tempo.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do exposto, qual é o valor do GUT para este equipamento? (Utilizar GUT = (G + U) x T)
ALTERNATIVAS

5

11

30

45

50

3ª QUESTÃO
O fator humano é essencial para o sucesso de qualquer departamento de manutenção. Neste contexto, saber interpretar um desenho ou diagrama, entender as etapas de um plano de manutenção e até mesmo identificar os componentes e ferramentas necessários para a realização de uma boa manutenção fazem parte do:
ALTERNATIVAS

Processo de liderança na manutenção.

Processo de resiliência na manutenção.

Processo de supervisão na manutenção.

Processo de comunicação na manutenção.

Processo de avanço da tecnologia na manutenção.

4ª QUESTÃO

A manutenção surgiu com o objetivo de manter algo em funcionamento, ou seja, reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha. Porém, evoluiu ao longo dos anos e diversas estratégias foram desenvolvidas e incorporadas com o objetivo de se evitar a ocorrência da falha. Uma dessas estratégias consiste em substituir um determinado componente de um equipamento a cada 10.000 horas de trabalho. Esta estratégia pode ser classificada como:

ALTERNATIVAS

Manutenção preditiva.

Manutenção corretiva adiada.

Manutenção corretiva imediata.

Manutenção preventiva sistemática.

Manutenção preventiva baseada na condição.

5ª QUESTÃO
 A manutenção industrial aborda um conceito que é utilizado para definir a importância de um determinado equipamento no processo produtivo ao qual ele está inserido. Dentro do contexto da manutenção preventiva, este conceito associa-se a abordagem estratégica que visa identificar e priorizar os equipamentos mais importantes para o funcionamento da planta industrial, de modo a concentrar os recursos de manutenção onde são mais necessários.

Elaborado pelo professor, 2023.
Já quando o contexto é a manutenção corretiva, o termo utilizado para definir a ordem de atendimento às demandas é a
ALTERNATIVAS

FMEA.

Prioridade.

Criticidade.

Classificação ABC.

Análise de Causa Raiz de Falha.

6ª QUESTÃO
Nem todos os equipamentos de uma fábrica têm a mesma criticidade. Alguns podem avariar sem verdadeiramente afetar a produção, a segurança ou o ambiente, como será o caso dos equipamentos repetidos ou dos equipamentos utilizados ocasionalmente. Em contrapartida, há equipamentos que têm imperativamente que estar em bom estado de funcionamento. A sua não disponibilidade pode acarretar a perda de vendas, atrasos nas entregas aos clientes, acidentes pessoais ou danos ambientais. Estes são os chamados equipamentos críticos.

Considere a figura a seguir:
 

Figura 1 – Critérios de classificação de criticidade

Fonte: adaptada de JIPM (1995).


Considere um equipamento de categoria B, e avalie as afirmações a seguir.

I. Ele pode apresentar todos os quesitos como sendo leves.
II. Não há alto risco de indisponibilidade da produção.
III. O custo de Manutenção não pode ser descartado.
IV. Ele possui alto risco à segurança.

É correto apenas o que se afirma em

ALTERNATIVAS

I e II.

II e III.

III e IV.

I, II e III.

II, III e IV.

7ª QUESTÃO
Um equipamento encontra-se em operação, porém com desempenho reduzido em função de um vazamento de óleo lubrificante, que também está causando aumento da temperatura.


Figura 1 – Intervalo P-F
Fonte: adaptado de Gulati e Smith (2009).

GULATI, R.; SMITH, R. Maintenance and Reliability Best Practices. New York: Industrial Press, 2009.



De acordo com o intervalo P-F, pode-se afirmar que o equipamento encontra-se na

ALTERNATIVAS

Zona A – Início da falha funcional, devido ao vazamento de óleo.

Zona B – Evolução da falha funcional, com aumento do vazamento de óleo.

Zona C – Falha potencial, gerando efeito negativo no equipamento.

Zona D – Falha funcional, com equipamento parado.

Em nenhuma zona, pois o equipamento não se enquadrada no intervalo P-F.

8ª QUESTÃO

A manutenção surgiu com o objetivo de manter algo em funcionamento, ou seja, reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha. Porém, evoluiu ao longo dos anos e novas técnicas foram desenvolvidas e incorporadas com o objetivo de se evitar a ocorrência da falha. Uma dessas técnicas, a termografia, é amplamente utilizada para detectar falhas a partir da radiação infravermelha emitida pelo componente/equipamento.

Elaborado pelo professor, 2023.

Diante do exposto, a técnica da termografia pode ser classificada como

ALTERNATIVAS

Manutenção preditiva.

Manutenção programada.

Manutenção corretiva adiada.

Manutenção corretiva imediata.

Manutenção preventiva sistemática.

9ª QUESTÃO
O sucesso de qualquer empreendimento está relacionado às pessoas que estarão diretamente envolvidas com as tarefas. Na manutenção, não é diferente, e é necessário muito comprometimento de todos os envolvidos.
​TROMBETA, Alessandro. Manutenção Industrial. Maringá/PR: Unicesumar, 2021. p. 56.

​O fator humano é essencial para o sucesso de qualquer departamento de manutenção. Neste contexto, qual alternativa a seguir representa atividades de valor agregado (VA) para a manutenção?

ALTERNATIVAS

Preenchimento da ordem de serviço, falta de preparação, deslocamentos úteis.

Realização do serviço, preenchimento da ordem de serviço, falta de coordenação.

Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, falta de formação.

Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, realização do serviço.

Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, deslocamentos inúteis.

10ª QUESTÃO
Viana (2002), ainda, afirma que o termo manutenção industrial surge no século XVI, ao mesmo tempo em que surgiram os primeiros teares, porém as atividades de operação e de manutenção eram de responsabilidade do operador da máquina. Desde então, a manutenção passa por profundas mudanças dentro de quatro gerações distintas.
Relacione as características a seguir com as quatro gerações da Manutenção: 1ª, 2ª, 3ª e 4ª.

( ) Gestão do Risco aplicada aos ativos
( ) Maior disponibilidade e confiabilidade das instalações
( ) Maior disponibildade das instalações
( ) Conserto após avaria
( ) Novos métodos preditivos
( ) Maior segurança

A sequência correta de respostas seria:
ALTERNATIVAS

4ª / 3ª / 1ª / 1ª / 3ª / 3ª.

4ª / 4ª / 1ª / 2ª / 4ª / 4ª.

4ª / 3ª / 2ª / 1ª / 4ª / 3ª.

4ª / 3ª / 2ª / 1ª / 3ª / 2ª.

3ª / 3ª / 2ª / 1ª / 4ª / 3ª.

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